滾動軸承(bearing)失效機(jī)理主要有磨粒磨損(零部件失效的一種基本類型)、微動磨損、腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)磨損、刮傷、膠合、疲勞剝落等。

1.磨粒磨損(零部件失效的一種基本類型)
由于軸承的工作狀況不同，軸承的磨損(零部件失效的一種基本類型)情況也不盡相同。在正常工作環(huán)境下，也會有磨粒（如灰塵、沙粒等堅硬的微粒）進(jìn)入到軸承的表面；軸承工作時，磨粒會將軸承表面當(dāng)作研磨的平面，使表面受到損害，這樣會出現(xiàn)軸承性能在命前就急劇惡化的情況，主要是在啟動、停車或軸頸與軸承發(fā)生邊緣接觸時預(yù)期壽致幾何形狀改變、精度（精確度）喪失、軸承游隙加大。
2.微動磨損
滾動軸承(bearing)處于非工作狀態(tài)時，由于外界振動載荷的作用，或者處于微幅擺動工況時，滾動體在滾道接觸區(qū)附近會發(fā)生微小的相對運動，因為運動幅度很小。潤滑油無法在接觸區(qū)表面重新分布，而使金屬表面直接接觸，并在氧(Oxygen)氣的參與下相互作用，造成金屬表面的腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)，同時產(chǎn)生金屬氧化（oxidation)磨屑，這種現(xiàn)象稱為滾動軸承的微動磨損(零部件失效的一種基本類型)，這種磨損是由外界環(huán)境引起的不可避免的磨損。
3.腐蝕磨損(零部件失效的一種基本類型)
滾動軸承在運行過程中，不可避免接觸水、水氣以及腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性介質(zhì)，這些物質(zhì)會引起滾動軸承的生銹和腐蝕;另外，在滾動軸承運行過程中，還會受到微電流(Electron flow)和靜電(是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷)作用，造成滾動軸承的電流腐蝕;滾動軸承的生銹和腐蝕會造成套圈、滾動體表面的坑狀銹、梨皮狀銹，*終造成軸承的失效。螺栓滾輪軸承側(cè)滾輪為一套復(fù)合滾輪當(dāng)中第二承載體，主要承受水平方向載荷，同樣具有很強(qiáng)的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側(cè)滾輪為無內(nèi)圈滿滾針設(shè)計，由一根芯軸代替內(nèi)圈和軸頭銜接承載。
4.刮傷
在滾動軸承(bearing)運行過程中，較大的堅硬雜質(zhì)進(jìn)人到軸承間隙中，當(dāng)發(fā)生相對運動時，雜質(zhì)不會以同等速度進(jìn)行運動，產(chǎn)生的速度差會使表面劃出淺痕或者深溝，導(dǎo)致軸承工作性能喪失。復(fù)合滾輪軸承作為復(fù)合滾輪和機(jī)器設(shè)備連接的部分，通常軸頭頭部設(shè)計為倒角，方便安裝，可直接將軸頭接焊接在設(shè)備上，也可將軸頭焊接在帶有圓孔的連接板上再將連接板和設(shè)備組裝。
5.膠合
軸承長時間連續(xù)工作或者保養(yǎng)不當(dāng)，以及承受載荷過重都會使軸承整體溫度（temperature)急劇升高，導(dǎo)致潤滑油(Lubricating oil)膜破裂;在缺少潤滑和重載的情況下，軸承表面就會出現(xiàn)黏接在起的現(xiàn)象， 在發(fā)生相對運動時，會使軸承表面破裂或者軸承不能運轉(zhuǎn)。
6.疲勞剝落
長時間重載工作，會使軸承(bearing)表面金屬達(dá)到其疲勞極限，表面會出現(xiàn)裂紋般疲勞裂紋與運動方向垂直，嚴(yán)重后逐漸擴(kuò)大，*后金屬出現(xiàn)疲勞剝落，造成軸承工作性能喪失。螺栓滾輪軸承側(cè)滾輪為一套復(fù)合滾輪當(dāng)中第二承載體，主要承受水平方向載荷，同樣具有很強(qiáng)的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側(cè)滾輪為無內(nèi)圈滿滾針設(shè)計，由一根芯軸代替內(nèi)圈和軸頭銜接承載。
由于滾動軸承(bearing)使用場合復(fù)雜、環(huán)境多變等，滾動軸承工作性能喪失往是多種失效形式的綜合表現(xiàn)。